荣获国家科学技术进步二等奖1项、省级科技奖11项、冶金科技奖25项，培育科技型企业31家

  突破壁垒，破解世界级难题。走进山钢研究院测试分析中心实验室，山钢集团首席专家赵培林正专注分析一块含铝异型坯的复杂结构组织。这种材料因铝元素难以控制导致浇注过程不稳定，是钢铁行业长期未能解决的难题。如今，赵培林通过单点非平衡浇注和非对称冷却工艺，将产品合格率提高到99.72%，解决了这项技术难题。

  与此同时，山钢股份济南钢城基地大线能量焊接船舶海工用钢板成套生产的基本工艺实现突破，产品整体指标达到了国际领先水平，推动了海工产业大型化、绿色化和国产化发展。

  绿色冶炼，点“废”成金。“这相当于每年从废气里‘捡回’一座硫酸厂。”山钢股份济南钢城基地炼铁厂设备管理室/环保管理室区域师吴宏斌介绍，焦炉煤气脱硫塔等设备可实现99%的脱硫效率与年产5万吨硫酸的产能，变废为宝，既降低了能耗，又创造了效益。

  山钢集团坚持绿色低碳发展，实施“高风温富氧大喷煤”等30余项国际领先的节能工艺，为济南钢城、日照两大基地成功创建环保绩效A级企业和国家绿色工厂提供了强大的技术支撑，让钢铁生产焕发绿色生机。

  山钢的智能制造成果不仅在国内落地生根，也开始走向国际舞台。1月4日，由山信软件莱钢电子公司自主研发的激光打码机器人系统从潍坊港发往印尼某钢铁厂，这是“山钢造”工业机器人首次走出国门。该机器人系统，使用先进激光源，可在钢材表面完成高精度永久标识，并集成自动除磷、喷涂底漆、打码等功能，支持产品全生命周期跟踪与管理。

  “十四五”以来，山钢集团共承担和参与了6项国家级、20项省级重大科学技术项目，在稀土钢、海工钢、风电钢等领域实现里程碑式突破。

  “成了！”在世界最大马力推土机的测试场上，巨大的履带运行沉稳有力。317系列单齿履带钢研发负责人、山钢研究院型钢研究所所长、一级研究员霍喜伟介绍：“这款产品的成功量产，打破了国外巨头对超大型工程机械履带钢的长期垄断，解决了国产高端装备制造的‘卡脖子’难题。”

  在新疆达坂城广袤的风电场，一座座采用山钢集团500MPa级风电钢板建造的风机塔筒巍然矗立。“我们的钢板让塔架的极限承载能力提升了40%，疲劳寿命提高25%以上。”风电钢研发团队负责人、山钢研究院板带研究所所长、一级研究员麻衡介绍。

  山钢的产品与技术，正拓展至高端装备等更广阔的终端应用场景：全球首发的C142电动搬运车用门架型钢替代了机加工产品，大幅度降低用户生产所带来的成本；56千克级新型耐海水腐蚀钢板，实现了深远海强腐蚀环境下大型装备的示范应用和全面进口替代；热轧高强韧耐低温H型钢，经受住了北极地区能源工程零下50摄氏度极寒的考验；研制的960E、Q1100E高强度结构用钢，应用于有“世界第一吊”之称的4000吨级履带式起重机；油气工程用热轧型钢、大型机械装备用高强度中厚板先后获得中国钢铁工业产品研究开发市场开拓奖。

  “十四五”期间，山钢集团投入235亿元研发资金，研发强度从2.12%攀升至3.3%，如同源源不断的活水，滋养着创新的根系。

  山钢集团构建了覆盖钢铁全流程的研发网络，拥有3个国家级、16个省级创新平台，与高校、院所共建26个创新科技平台，让产学研深层次地融合与无缝对接。“我们像齿轮一样咬合运行。”一位东北大学的合作教授表示。5年间，这一些平台取得了240多项丰硕成果。

  山钢集团以“1+5”改革和“高品质人才集聚工程”为抓手，通过百万年薪招贤纳士、与国内外多位院士签约等举措，着力打造科学技术人才队伍。“这里对人才的关注超乎想象。”一位加盟的海外博士感叹。

  在科技创新方面，山钢集团通过项目薪酬、专利奖励、首席专家津贴等方式，构建了多维激励的“组合拳”。自2020年起，山钢集团年度科技奖评审设立突出贡献奖、科技进步奖、专利奖，奖金池近千万元，特等奖及突出贡献个人最高可获百万元重奖。“万饷更薪”“揭榜挂帅”机制成为攻坚“卡脖子”技术的强劲动力。